26.08.2026

На фабрике «Спартак» завершили модерниза­цию отделения выпечки вафельного листа. Это открывает для предприятия новые перспективы.

На реконструкцию ушло около года, и вот уже вме­сто устаревших печей со­ветских времён в цехе уста­новлено современное авто­матизированное оборудо­вание турецкого производ­ства. Это позволило повы­сить производительность, а также сократить выбро­сы вредных веществ в атмосферу.

Значительные измене­ния произошли на всех эта­пах, начиная с подготовки сырья. Мука и вода в те­стомесильную машину по­даются при помощи шне­ков, а вручную добавляют­ся лишь отдельные компо­ненты: соль, сода, эмульга­торы. После 10 минут пе­ремешивания тесто автома­тически подаётся на печи и равномерно распределяет­ся — этот процесс больше не требует ручного вмеша­тельства. Впечатляет и ско­рость: всего за одну минуту с линии сходит 48 вафель­ных листов.

Охлаждение листов про­исходит на арочных охла­дителях, после чего они складываются в стопки. На этом этапе пока сохраняет­ся ручной труд: стопки ва­фельных листов укладыва­ют на тележки и спускают вниз работники цеха. Как объясняет главный техно­лог Ангелина Хоруженко, полностью автоматизиро­вать этот участок сложно из-за особенностей плани­ровки здания — помещение недостаточно длинное для непрерывной линии, и цех расположен на трёх этажах. Однако в планах — даль­нейшие шаги по автомати­зации: в ближайшей пер­спективе намерены нала­дить автоматическую пода­чу листа на этаж ниже, где на вафельные листы нано­сится начинка.

Модернизация замет­но повлияла на производ­ственные мощности. Ско­ро здесь запустят две пол­ноценные восьмичасовые смены, которые в сутки бу­дут производить не менее десяти тонн любимой по­требителем вафельной про­дукции. Это вдвое больше, чем раньше. А в будущем и вовсе планируют увели­чить производительность до 15 тонн в сутки.

«Мы смогли не только нарастить обороты, но и со­кратить потери, — отмечает ведущий инженер‑технолог вафельного цеха Виктория Мазурова. — При этом кон­троль параметров остаёт­ся на высоком уровне, а со­трудники прошли необхо­димое обучение для работы с новым оборудованием».

Несмотря на автоматиза­цию, роль человека на про­изводстве остаётся клю­чевой. Чтобы обеспечить бесперебойный процесс, на одну смену требуются 15 работников. Кстати ска­зать, сегодня на фабрике ждут новые кадры, ведь в перспективе цех планиру­ет перейти на трёхсменный режим работы.

Заместитель генерально­го директора по производ­ству Ольга Новоженцева подчёркивает, что полуав­томатические линии дают фабрике важное преимуще­ство: они более мобильны и позволяют эксперименти­ровать с небольшими пар­тиями новинок. Это помо­гает изучать спрос и опера­тивно реагировать на пред­почтения покупателей, не рискуя значительными объ­ёмами продукции.

Ассортимент фабрики остаётся разнообразным. При этом производство не стоит на месте. Вскоре здесь возобновят выпуск фруктовых вафель «Ранет», вафельных батончиков «Смак», а также диабети­ческих вафель на фрукто­зе и сорбите. А технологи работают над новыми ре­цептурами, новинки будут производиться на модер­низированном оборудова­нии. В планах также вер­нуть как минимум один ретро-продукт, о котором часто спрашивали потре­бители: конфеты «Данко».

Таким образом, модер­низация на фабрике «Спар­так» — это не просто замена оборудования, а комплекс­ный подход к развитию про­изводства. Он сочетает тех­нологические инновации, заботу о качестве продук­ции и гибкость в освоении новых направлений и экс­портных рынков. Впереди — дальнейшая автоматиза­ция и новые вкусные новин­ки для покупателей.

Источник: belkagomel.by